Pooljuhtpakendamine on katsetamise läbinud vahvlite töötlemine sõltumatuteks kiipideks, mis hõlmab põhiprotsesse, nagu viilutamine, paigaldamine, sidumine, kapseldamine, ribi lõikamine ja valmistoote testimine. Selle põhieesmärk on kaitsta terad füüsiliste kahjustuste ja lisandite korrosiooni eest ning vastata erinevate kasutusstsenaariumide välimusnõuetele. Pakkimisprotsessi ajal tuleb kiip paigaldada juhtraamile, ühendada kiibipatjade ja substraadi tihvtidega läbi metalljuhtmete või juhtiva vaigu ning kaitsta ümbrispakendiga. Selle tehnoloogia järgnevad rakendused hõlmavad kantavate seadmete, tarbeelektroonika ja tööstusliku asjade Interneti valdkondi.
Traditsioonilistes pakendites kasutatakse kandjatena pliiraame, sealhulgas läbi -ava sisestustüüpi pakendi (TO, DIP) ja pindkinnitusega pakkimise (SOP, SOJ, TSOP) [5], samas kui täiustatud pakendamistehnoloogiad hõlmavad 12-tollistel vahvlitel (FoWLP) põhinevat vahvlitasandil pakkimist (FoWLP), Chiplet-tehnoloogiat (integreeritud konarlikootmine, kiibi pakkimine, Fan Out/3 ja f2). süsteemi tasemel pakend (SiP) ja muud vormid. Tööstus kasutab tehisintellekti visuaalse kontrolli seadmeid, et automatiseerida defektide, nagu kriimustused ja lühised, sõelumist, parandades toote töökindlust. Pakenditehnoloogia arendamise etapid võib jagada kaheks suureks marsruudiks: traditsiooniline pakendamine (peamiselt -aukpakendi ja pinnale paigaldatava pakendi kaudu) ja täiustatud pakend (CSP, WLP, 3D-pakend jne).
